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齿轮加工过程中的操作要领有哪些

时间:2022-06-27 10:10:58 来源:本站 点击:16次

 齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作,对于调整维护方便,对于大规模的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生,可以使得刀具能够明显地提高使用时间,能够减少了换刀次数和刃磨时间,提高效率。在剔齿过程中,径向剃齿技术有很大的优势,包括效率高,设计齿形、齿向的修形容易实现。

       

  在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火,这样才能保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备也是必须具备的。磨削加工过程中,主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小形位公差。

 

  齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到要求范围,如果有冲击载荷,应该稍微提高精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

       

  如果以上这些设计要求比较高,则齿轮精度也就要定得稍高一点,反之可以定得低一点。但是,齿轮精度定得过高,会上升加工成本,需要综合平衡。(齿厚)偏差等级也是设计者综合具体工况给出的等级,精密传动给高一点,一般机械给低一点,闭式传动给高一点,开式传动给低一点。


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